中新網(wǎng)9月11日電近日，在上海通用北盛汽車迎來了十周年生日之際，歷時三年“精耕細(xì)作”的三期新工廠也正式投產(chǎn)。10年間，北盛汽車成功移植和延伸了上海通用汽車精益制造體系和企業(yè)管理模式，已迅速發(fā)展為遼寧省汽車龍頭企業(yè)。如今的北盛汽車，已擁有南(一期、二期工廠)、北(三期工廠)兩大具有國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先水平的先進(jìn)綠色環(huán)保工廠，產(chǎn)品涵蓋別克、雪佛蘭兩大品牌、四大平臺共六款車型，規(guī)劃總產(chǎn)能達(dá)50萬輛整車及45萬臺發(fā)動機(jī)。

   今天，就讓我們一起走進(jìn)這座擁有世界領(lǐng)先生產(chǎn)工藝及制造技術(shù)的全新工廠，走進(jìn)雪佛蘭全新一代科魯茲的誕生地。

    嚴(yán)把品質(zhì)“首道關(guān)”

   沖壓車間，作為生產(chǎn)制造的第一步，它是產(chǎn)品品質(zhì)的首道關(guān)口。北盛三期新工廠沖壓車間擁有2條高速全自動沖壓生產(chǎn)線，1條全自動開卷落料生產(chǎn)線，最高沖次可達(dá)每分鐘18次，可實(shí)現(xiàn)整線全自動化連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)功能，具有成形性好、節(jié)能、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。兩套先進(jìn)的手動白光測量系統(tǒng)，利用光學(xué)成像的三維計量操作，對沖壓件進(jìn)行全尺寸的過程監(jiān)控，保證了沖壓件的質(zhì)量。

   在沖壓件質(zhì)量控制方面，線末收料人員100%對零件表面進(jìn)行分區(qū)域循環(huán)檢查，對每100件還抽取1件進(jìn)行全區(qū)域的表面質(zhì)量檢查，形成線上與線下檢查雙保險，保證了高質(zhì)量沖壓件的生產(chǎn)。

   完美的成形、精準(zhǔn)的尺寸把控為后續(xù)車身造型打下了堅實(shí)基礎(chǔ)，雪佛蘭明星車型——全新一代科魯茲所詮釋的雪佛蘭下一代設(shè)計理念“動感、精致、高效、創(chuàng)新”，由此開始了“北盛制造”展現(xiàn)之旅。

    三高“高節(jié)拍、高自動化率、高柔性”

   車身車間，它擁有目前國內(nèi)最先進(jìn)的車身生產(chǎn)線除了“三高”特點(diǎn)之外，隨行工裝、高速輥床、高密度補(bǔ)焊和涂膠、柔性滾邊系統(tǒng)、視覺在線質(zhì)量監(jiān)控等一系列先進(jìn)的工藝和設(shè)備及高達(dá)518臺機(jī)器人數(shù)量為品質(zhì)車身提供了強(qiáng)力保障。

   雪佛蘭全新一代科魯茲的焊點(diǎn)總數(shù)為3,389，其中超高強(qiáng)鋼焊點(diǎn)占58%。超高強(qiáng)鋼的應(yīng)用使車身強(qiáng)度增加，車身重量降低40公斤，在保障安全品質(zhì)的同時，更能夠有效降低油耗。

    綠色環(huán)保

   油漆車間采用了當(dāng)今世界最先進(jìn)的綠色環(huán)保技術(shù)：國內(nèi)首條薄膜磷化/高泳透力電泳線，可有效減少污染物排放，降低化學(xué)品的消耗；“三濕”水性噴涂工藝，車內(nèi)表面全自動噴漆及循環(huán)風(fēng)再利用等技術(shù)可有效降低揮發(fā)性有機(jī)化合物，并提高能源利用率；國內(nèi)首創(chuàng)的裙邊膠外觀自動檢測技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率，踐行了企業(yè)“綠動未來”、可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)理念。全自動內(nèi)表面噴漆機(jī)器人則在提高了噴涂效率之外，更加保證了全新一代科魯茲漆面的質(zhì)量穩(wěn)定性。

    柔性生產(chǎn)、智能技術(shù)

   總裝車間嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系與全球精益制造體系的標(biāo)準(zhǔn)，并充分運(yùn)用最新的智能技術(shù)，有效提高了自動化程度和整體工藝水平，滿足通用汽車全球生產(chǎn)工藝的要求

    l 動態(tài)車輛測試設(shè)備程序可精確模擬汽車的動態(tài)傳動、制動和控制系統(tǒng)性能的測試。該設(shè)備采用美國通用全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制造，它測試的所有數(shù)據(jù)全部上傳通用數(shù)據(jù)庫，終身保存。

    l 雨淋檢測：雨淋噴房將對每臺車進(jìn)行360個噴嘴90秒的強(qiáng)力水沖擊測試，約5噸的噴水量，模擬世界上最大雨量的4倍，100%的測試率保障全新一代科魯茲的密封性。

    l 機(jī)器人涂膠系統(tǒng)首次采用通用汽車全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，使用機(jī)器人抓取玻璃進(jìn)行涂膠作業(yè)，并配備3D視覺系統(tǒng)來完成膠型的質(zhì)量檢測，時時監(jiān)控膠型的高度和寬度，使全新一代科魯茲的玻璃安裝質(zhì)量穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提高。

    全球首產(chǎn)

   動力總成車間是通用全球第一個量產(chǎn)最新一代Ecotec小排量發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)車間。該系列發(fā)動機(jī)采用了中置直噴自然吸氣技術(shù)和中置智能直噴渦輪增壓技術(shù)，可大幅提高燃油經(jīng)濟(jì)性和動力性，達(dá)到同級領(lǐng)先的動力和油耗表現(xiàn)，百公里油耗低至5.9L。同時，兼具小型化、輕量化、易于布置、可持續(xù)升級的特點(diǎn)，滿足車輛小型化、輕量化的市場需求。

   作為北盛新工廠投入生產(chǎn)的首款產(chǎn)品，雪佛蘭全新一代科魯茲基于通用汽車全球最新的產(chǎn)品架構(gòu)而開發(fā)，集成了通用汽車全球優(yōu)勢資源和領(lǐng)先科技，在動力總成、燃油經(jīng)濟(jì)性、車身輕量化、底盤操控和人性化科技等方面都樹立了同級的最新標(biāo)桿。而北盛新工廠在生產(chǎn)工藝、制造和質(zhì)量管理體系上所打造出的業(yè)界“最高標(biāo)準(zhǔn)”，也成為雪佛蘭全新一代科魯茲高品質(zhì)的強(qiáng)力保障。