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如何讓數(shù)字化賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)？

在完美華南基地智能制造車間，平均不到1秒鐘就有1支蘆薈膠走下生產(chǎn)線。每天都有近7萬支蘆薈膠從這里被銷往全球100多個(gè)國家和地區(qū)。進(jìn)管、灌裝，噴碼，自動掃碼、自動包膜、裝箱……一支蘆薈膠的智造過程，正是完美數(shù)字化發(fā)展成果的一個(gè)縮影。

圖為“完美蘆薈膠”自動分裝

在完美華南基地智能制造車間智能控制中心的顯示屏上，實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)區(qū)當(dāng)日產(chǎn)出量、生產(chǎn)過程一次檢測合格率、MES系統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)度看板等指數(shù)，完美（中國）有限公司制造中心完美廣東基地副總經(jīng)理董亞男表示，完美公司通過智能化和自動化深度融合，生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)被進(jìn)一步簡化，原來由人來完成的低效率、重復(fù)性工作由機(jī)器人實(shí)現(xiàn)全面替代。智能化，不僅節(jié)省了人力成本，也減少主觀因素影響質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在約2萬平方米的車間內(nèi)，“精益生產(chǎn)”模式使人流、物流嚴(yán)格分流。分裝車間內(nèi)，七條生產(chǎn)線有條不紊的忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)著。此前在配料間配制完成的半成品，通過管道進(jìn)入分裝料斗，通過自動灌裝機(jī)將軟管灌裝成一支支蘆薈膠，再通過自動裝盒、貼標(biāo)、包膜、裝箱等一系列工序，輸送至自動化立體倉。車間內(nèi)，AGV 搬運(yùn)機(jī)器人沿著設(shè)定的路線來回穿梭于物料輸送線與生產(chǎn)線之間，自動將物料準(zhǔn)確地配送至相應(yīng)工位，機(jī)器人和各種自動化設(shè)備正高效精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的檢測、包裝……而在配料間，采用的是全程智能化操作，既保證了配料的準(zhǔn)確性，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的可追溯性。

董亞男說，自開展智能化改造后，完美投入到生產(chǎn)鏈條軟件方面的費(fèi)用達(dá)到了2000萬元。原來整個(gè)華南制造基地共有400余名員工，通過智能化改造后只需要250人，每年可以節(jié)省人力成本1000萬元左右，這些資金又可以投入到生產(chǎn)和研發(fā)中。

圖為華南基地智造中心

完美公司智能智造發(fā)展并非一蹴而就。2007年，揚(yáng)州完美建廠第一階段，就規(guī)劃了智能生產(chǎn)車間。十多年來，完美公司的智能發(fā)展不斷累積迭代。完美華南基地2018年被評為“廣東省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，目前正在積極申報(bào)國家級智能制造示范基地。

為智造裝上“數(shù)字大腦”

市場瞬息萬變，如何隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏跟上市場需要，是現(xiàn)在企業(yè)都要面臨的問題。

圖為完美智能控制中心

完美公司現(xiàn)有服務(wù)中心萬余家（含油蔥微店）、中轉(zhuǎn)倉13個(gè)、原物料供應(yīng)商400多家、采購物料超千種，如何實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷之間的高效協(xié)同是一個(gè)非常重要的課題。如果說，各類智能化設(shè)施設(shè)備是智能工廠的“軀體和骨架”，那么，使其互聯(lián)互通、有序運(yùn)轉(zhuǎn)的管理系統(tǒng)則是智能工廠的“血脈和神經(jīng)”。

2019年5月，完美華南基地“供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造項(xiàng)目”通過驗(yàn)收，獲評中山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過采用產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷需求計(jì)劃系統(tǒng)和高級計(jì)劃排程系統(tǒng)，打通各信息化系統(tǒng)接口，結(jié)合云數(shù)據(jù)中心建設(shè)，實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷協(xié)同運(yùn)作，促進(jìn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級。

據(jù)了解，供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造完成后，解決了諸多痛點(diǎn)。在研發(fā)方面，可以大大縮短研發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)不同地點(diǎn)研發(fā)部門的實(shí)時(shí)信息共享與協(xié)同，同時(shí)方便查詢和技術(shù)累積；在供需方面，可以實(shí)現(xiàn)供需計(jì)劃的同步評估和規(guī)劃，提高銷售需求預(yù)測能力；在生產(chǎn)安排方面，可以實(shí)現(xiàn)多生產(chǎn)基地間的有效協(xié)同，快速應(yīng)對需求變化。

通過發(fā)展數(shù)字化的“互聯(lián)網(wǎng)+”，生產(chǎn)和管理實(shí)現(xiàn)了協(xié)調(diào)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，三大系統(tǒng)聚合完美云，構(gòu)成“三點(diǎn)一心”體系，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和高效協(xié)同。目前，完美公司已經(jīng)建成并投入使用的多款軟件和管理系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)云端互聯(lián)，這些軟件和管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，在生產(chǎn)運(yùn)營過程中發(fā)揮著越來越重要的作用，也將會產(chǎn)生不可估量的數(shù)據(jù)信息和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

精益生產(chǎn)理念深入完美人的心中

在完美公司揚(yáng)州、華南基地生產(chǎn)車間內(nèi)，時(shí)刻都能看見這樣的場景——AGV搬運(yùn)機(jī)器人載著貨物井然有序地進(jìn)行外包材配送；機(jī)械臂精確地完成配料、分裝、計(jì)量……

“智能制造”已滲透完美公司生產(chǎn)活動的各個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，精益生產(chǎn)理念成為每位完美人遵循的工作準(zhǔn)則。

何為精益生產(chǎn)？為什么要推行精益生產(chǎn)？

完美公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動都要有效益。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界較好的一種生產(chǎn)模式，可以縮短制造周期和改善質(zhì)量，滿足業(yè)績增長的需求。

圖為完美（中國）有限公司華南基地

2013年，完美公司管理層回歸初心，深度思考，決定以精益思想賦能完美，致力于將完美公司打造成行業(yè)內(nèi)最具競爭力的卓越企業(yè)。

“消除一切浪費(fèi)”是精益生產(chǎn)的精髓。如何將精益思想融匯到生產(chǎn)的方方面面，形成具有完美特色的管理體系？

答案，或許就在每位完美人每日習(xí)以為常的“平常事”當(dāng)中。

歷經(jīng)多年積淀，完美人深知“精益改善只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)”，精益之路任重道遠(yuǎn)，在全面推進(jìn)精益管理的征程上，完美公司將在精益文化、成果推廣應(yīng)用、人才激勵等方面上不斷完善、持續(xù)改進(jìn)，從而構(gòu)筑起精益管理的長效機(jī)制。

首先是厚植精益文化。完美公司將持續(xù)建立和完善具有活力和吸引力的創(chuàng)新文化機(jī)制，充分發(fā)揮“人”這一核心要素的重大作用，凝聚全員創(chuàng)新、貢獻(xiàn)智慧，營造良好的創(chuàng)新和精益“源泉”。

其次是固化精益成果。在前階段打造“樣板”的基礎(chǔ)上，下一步完美公司將進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、制度化建設(shè),將可復(fù)制、可推廣的樣板項(xiàng)目成果以及做法經(jīng)驗(yàn)放進(jìn)制度、流程中，并做好跨基地橫向推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)精益管理成果落地。

(責(zé)任編輯: 陸明 )