揚子江藥業(yè)集團精誠QC小組“后包裝線機器人的應用與設計優(yōu)化”課題，在中國醫(yī)藥質(zhì)量管理協(xié)會主辦的第38次全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）小組成果發(fā)表交流會上，獲得了一等獎及最佳發(fā)表獎，并獲得小組第一殊榮，為精誠QC小組的光輝歷史又增加了濃墨重彩的一筆。

精誠QC小組取名“精誠”，意寓“精誠所至，金石為開”。小組成立于2010年12月，至今已有7年的成長歷史。7年間，精誠QC小組所有成員集思廣益，運用不同的QC方法，堅持不懈地解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，共完成活動19次，攻關各種不同類型的課題7個。

此次獲獎的“后包裝線機器人的應用與設計優(yōu)化”課題，為創(chuàng)新型課題，相較往年，沒有可借鑒的標準，需要小組成員具有一定的思考及創(chuàng)新能力。同時，后包裝線機器人又是一個全新的設備。在討論裝箱碼垛機器人的安裝應用過程中，小組成員采用頭腦風暴法提出了許多問題，在制定實施對策的過程中，他們集思廣益，充分發(fā)揮各己的專業(yè)特長。

以設計計數(shù)檢測電眼的安裝位置為例，包裝班長朱璐飏與宋闖根結(jié)合他們對包裝線的了解，提出了分別在立盒滾軸前后安裝計數(shù)電眼進行檢測這一解決方案后，機長吳蘇不顧當時已接近下班時間，立即帶領兩名員工加班完成了兩個位置計數(shù)電眼的安裝，之后進行小盒檢測試驗，但兩處的計數(shù)準確性都未達到100%。這個結(jié)果讓小組成員很沮喪，但機器人安裝迫在眉睫，他們必須盡快解決電眼計數(shù)問題。

面對這一現(xiàn)狀，精誠QC小組組長、車間主任吳德杰沒有氣餒，他給大家講起了揚子江藥業(yè)集團發(fā)展史上那些不畏艱難和挫折奮勇前進的感人事跡，堅定了大家繼續(xù)探索的決心。吳德杰利用周末時間帶領小組成員深入包裝現(xiàn)場進行全面調(diào)查分析并討論，提出可克服空間限制后在立盒滾軸處嘗試安裝計數(shù)電眼。該方案獲得了小組成員的一致同意，他們當天就開始實施安裝并試驗，小組成員9人無一人缺席。時鐘很快指向了深夜11時30分，試驗非常成功，電眼安裝在立盒滾軸處的計數(shù)準確率達到100%。

（郭從靜） 《中國質(zhì)量報》