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        國內首條第6代LTPS LCD顯示面板生產線試生產

        2016-02-14 11:14:33 中國質量新聞網(wǎng)

        國內首條第6代LTPS LCD顯示面板生產線試生產

        武漢華星光電第一支產品提前點亮

           2月10日,TCL集團旗下的武漢華星光電技術有限公司在新落成的研發(fā)大樓,舉行了新一代低溫多晶硅高端小尺寸顯示屏點亮儀式。湖北省委常委、武漢市委書記阮成發(fā),武漢市委副書記、市人民政府市長萬勇,武漢市委常委、東湖高新區(qū)黨工委書記胡立山,東湖高新區(qū)管委會主任張文彤,副主任夏亞民,TCL集團董事長兼CEO李東生,TCL集團總裁、深圳華星光電董事長薄連明,TCL高級副總裁、華星光電CEO金旴植等集團、華星光電高管共150人出席了儀式。

           此次顯示屏點亮儀式,標志著TCL成功攻克了第六代LTPS生產核心技術,初步具備高端小尺寸顯示屏生產能力,打破了國外在高端小尺寸顯示屏市場上的壟斷地位,對于我國半導體顯示產業(yè)趕超世界先進水平,拉動我國電子信息產業(yè)的全面發(fā)展具有重大戰(zhàn)略意義。

        TCL董事長、CEO李東生在武漢華星光電第一支產品點亮儀式上致辭

            專利技術積累,破局高端市場國外壟斷

           華星光電投資建設的第6代LTPS(OXIDE)?LCD/AMOLED顯示面板生產線項目,是國內首條采用LTPS(低溫多晶硅)技術的六代線。相比傳統(tǒng)的非晶硅液晶顯示面板,低溫多晶硅可以大大提高電子遷移率,顯示器的反應速度更快、亮度更高、穩(wěn)定性更強、產品重量更輕、厚度更薄,工作壽命更長,耗能更少。同時,武漢華星光電跳出純粹的工業(yè)技術研究,站在人類健康的高度,主動發(fā)起跨界合作,聯(lián)合北京同仁眼科醫(yī)院、中山醫(yī)科大學等醫(yī)療專業(yè)研究機構成立全球首家國家級顯示與視覺健康創(chuàng)新聯(lián)盟,共同致力于人類眼睛健康事業(yè)研究。目前,正推動聯(lián)盟開發(fā)建立圓偏健康疲勞國際標準和戶外顯示改善。

           武漢華星光電產品提前點亮,其背后是大量的知識產權專利作為支撐。2015年,武漢華星光電國內專利申請620件,發(fā)明專利614件,實用新型6件,申請PCT(《專利合作條約》)專利167件,美國專利85件,助推華星光電位列美國專利授權榜國內企業(yè)第二名。研發(fā)及專利布局為企業(yè)提前實現(xiàn)產品點亮提供了堅實的技術支撐,更為企業(yè)未來產品出口、長遠發(fā)展掃清了障礙,能更好地參與國際競爭。

           據(jù)了解,下一步武漢華星光電將加快推進生產線產品良率提升和產能爬坡,確保產品品質可靠,力爭提前實現(xiàn)批量生產,為合作伙伴提供更具競爭力的產品和解決方案。屆時,武漢華星光電每年可實現(xiàn)生產高端智能手機及移動PC顯示面板約8800萬片,可實現(xiàn)產值超百億元。

           武漢市委常委、東湖高新黨工委書記胡立山在致辭中表示,武漢華星光電第六代低溫多晶硅面板生產線,技術水平領先,市場前景廣闊,還將產生巨大的吸附作用,帶動相關上下游產業(yè)鏈集群發(fā)展。

        湖北省、武漢市、東湖區(qū)領導與TCL集團、華星光電領導及項目成員合影留念

            推進工業(yè)4.0建設,全產業(yè)鏈拉大競爭優(yōu)勢

           武漢華星光電先進顯示面板制造智能工廠以傳感器、物聯(lián)網(wǎng)為通信和信息傳輸網(wǎng)絡,形成基礎設施的高度集成。在工廠里自動化傳輸軌道、高架臺車卡匣輸送機、卡匣式自動裝卸運輸機隨處可見。他們將承載玻璃基板的卡匣在設備間傳送,實現(xiàn)玻璃基板在各工序加工后向下一道四大主工序制程工序的自動傳遞,完成液晶面板制造各工序之間的智能連接。制動化運輸不僅速度快、效率高,而且產品質量有保障。潔凈廠房里,智能集成制造系統(tǒng)實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的實時采集與分析、生產狀態(tài)可視化呈現(xiàn)、生產設備的自動化運行與修正。在ARRAY、CF、CELL等前端巨大的生產廠房里,機器人數(shù)量高達千余臺,現(xiàn)場幾乎難覓操作工人身影,隱藏在機器叢林中的少量工人只是進行簡單的現(xiàn)場巡查,生產效率顯著提高。

        武漢華星光電廠區(qū)鳥瞰圖

           據(jù)了解,武漢華星光電還將通過各個模塊生產流程的標準化,通過大數(shù)據(jù)進行一系列的邏輯判斷,自動管控生產的各個模塊,逐步實現(xiàn)從物料和成品的自動倉儲,自動排程,自動修復,自動出貨,建設無人工廠,引領中國制造轉型升級。

            突破產業(yè)發(fā)展格局,進行企業(yè)形態(tài)創(chuàng)新

           自進入“互聯(lián)網(wǎng)+”時代以來,TCL便開始以全新的視角審視企業(yè)的未來發(fā)展,并將“全球化的智能產品制造及互聯(lián)網(wǎng)應用服務企業(yè)集團”作為企業(yè)定位。TCL通過“雙+”戰(zhàn)略轉型,以互聯(lián)網(wǎng)思維構建“智能+互聯(lián)網(wǎng)”的產業(yè)結構,同時建立適應互聯(lián)網(wǎng)時代的“產品+服務“的商業(yè)模式。之后,又以國際化再出發(fā)戰(zhàn)略全面進行企業(yè)轉型升級,在”雙輪驅動“引擎帶動下,TCL在工業(yè)、技術、全球化運營等方面持續(xù)保持著快速提升。工業(yè)4.0、中國制造 2025等理念的相應提出,進一步印證了TCL發(fā)展戰(zhàn)略的正確性。2016年,TCL為進一步加快企業(yè)全面升級的步伐,提出了3053規(guī)劃,重點提升工業(yè)、產品技術、品牌及全球運營、互聯(lián)網(wǎng)應用服務四項能力,借此全方位提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

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