史丹利化肥貴港有限公司是史丹利農(nóng)業(yè)集團股份有限公司于2008年在廣西貴港市投資興建的一家子公司。它是集高塔復(fù)合肥、硝基復(fù)合肥等復(fù)合肥研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的國家重點高新技術(shù)企業(yè),其高塔設(shè)備和工藝屬國內(nèi)先進水平。
【案例背景】近年來,國內(nèi)市場上活躍的復(fù)合肥廠家從2010年的4400家減少到如今的800家,主要原因是市場發(fā)展快,傳統(tǒng)的氮磷鉀復(fù)合肥無法滿足市場需求,需要不斷推出新品搶占市場,產(chǎn)品少、質(zhì)量差的生產(chǎn)廠家逐步被淘汰。為此,史丹利化肥貴港有限公司進行了多次技改,學習標桿企業(yè),不斷總結(jié)經(jīng)驗,形成了用工藝參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)、用計量儀器保證質(zhì)量的PDCA持續(xù)改進工作流程。
【技術(shù)措施】1.采購先進計量設(shè)備,實現(xiàn)精準添加,用皮帶秤配料系統(tǒng)代替人工計量投料。公司先后推出了第四元素、勁素、全水溶加素度產(chǎn)品,這些產(chǎn)品有針對性地添加了不同的中微量元素,對原料添加要求非常高。為此,公司花200多萬元給每個車間采購了8臺皮帶秤,用更科學、更精準的配料系統(tǒng)代替人工投料,解決了人工投料不準確的問題,使系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)配方按百分比進行配料,理論養(yǎng)分值與實際養(yǎng)分值差異率控制在0.2%以下。
2.科學分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),時時監(jiān)控生產(chǎn)情況,實現(xiàn)線上、線下雙管齊下的控制方法。利用BO系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)工藝參數(shù)進行分析,要求每個班組根據(jù)當班生產(chǎn)的各項工藝指標填寫記錄,并錄入系統(tǒng),車間根據(jù)不同配比、不同工藝進行分析。通過工單管控標準化,對工單效率、損耗進行分析與檢討,為每個班組建立投入產(chǎn)出機制,并對每個配比生產(chǎn)的各項指標進行輸入,確保工藝數(shù)據(jù)的全面性。建立異常信息管控系統(tǒng),按照“發(fā)現(xiàn)異常-判定分類-提報異常-分析原因-審核原因-制定整改措施-審核整改措施-實施整改措施-效果驗證”流程,對異常進行管控。出現(xiàn)不符合公司內(nèi)控標準的批次產(chǎn)品,車間需進行異常分析報告,供各班組借鑒,每月召開生產(chǎn)質(zhì)量成本分析會議,對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行分析、總結(jié),提出解決方案。
3.設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量崗位以及關(guān)鍵控制點,明確各崗位的職責分工。投料人員按生產(chǎn)配方進行投料,中控人員每隔一個小時到投料口清點包裝袋數(shù)量,確保與皮帶秤上的 DCS配料系統(tǒng)一致,并根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整配料系統(tǒng)。庫管員根據(jù)工單管控作業(yè)流程,對每個班組使用的原料以及產(chǎn)出的成品進行驗證收貨,如發(fā)現(xiàn)投入及產(chǎn)出超過公司要求范圍,立即調(diào)查原因。
【具體成效】1.一次性國標養(yǎng)分合格率提高6%。建廠初期,由于設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)等原因,產(chǎn)品養(yǎng)分一直不穩(wěn)定,一次性國標養(yǎng)分合格率僅為93%。經(jīng)過長期的經(jīng)驗積累、設(shè)備技改、轉(zhuǎn)變監(jiān)測測量手段,產(chǎn)品一次性國標養(yǎng)分合格率逐年增高,在2017年已經(jīng)達到99%。近年來市場抽檢樣品全部符合國家標準,未出現(xiàn)不合格產(chǎn)品報告,這得益于DCS配料系統(tǒng)的投入使用。
2.推出新品,搶占市場。該公司成功推出了添加微量元素的新產(chǎn)品,快速搶占了高端市場,僅2017年新產(chǎn)品就占到該公司總銷售額的25%,成為企業(yè)新核心產(chǎn)品。
3.產(chǎn)品返工率減少6%。該公司通過提高養(yǎng)分合格率來降低產(chǎn)品返工率,從而降低了生產(chǎn)成本。
【專家推薦意見】該公司為全國實施卓越績效模式先進企業(yè),建立了較完善的計量管理體系,測量活動能夠?qū)崿F(xiàn)有效溯源。通過采用先進自動定量包裝系統(tǒng)和改進配料過程計量等手段,有效提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性和包裝質(zhì)量(袋重合格率)。
(本報記者史玉成整理)
《中國質(zhì)量報》