重慶京東方智慧電子系統(tǒng)有限公司——

數(shù)字化賦能生產(chǎn)應(yīng)用場景助力卓越運營

一、簡介

重慶京東方智慧電子系統(tǒng)有限公司成立于2016年10月，秉持為人類創(chuàng)造綠色的無紙化生活的使命，立志成為全球最具競爭力低功耗終端基地。該公司以智慧零售為基礎(chǔ)，圍繞電子紙技術(shù)，深耕智慧辦公、智慧醫(yī)療、智慧交通等領(lǐng)域。

依據(jù)公司戰(zhàn)略，該公司積極推進信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，應(yīng)用了OA、IT自助服務(wù)、文檔加密、Portal、IMS園區(qū)數(shù)字化、SAP、ERP、GPM、SAP、PLM、TQMS等辦公運營及質(zhì)量管理系統(tǒng)。

該公司追求高質(zhì)發(fā)展，先后通過ISO9001質(zhì)量管理、QC080000有害物質(zhì)管理、ISO14001環(huán)境管理、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系，及RBA、SEDEX、ESG評價等社會責(zé)任管理體系。該公司踐行綠色環(huán)保理念，2022年調(diào)研主要ESL（電子貨架標簽）產(chǎn)品碳足跡，發(fā)布行業(yè)第一份碳足跡報告。

二、案例背景

為有效承接集團提出的“一個、數(shù)字化、可視的京東方”數(shù)字化變革目標，2021年度公司根據(jù)自身發(fā)展階段和產(chǎn)品特點，聚焦于數(shù)字化質(zhì)量建設(shè)。將數(shù)字化手段賦能倉儲，通過電子標簽在生產(chǎn)中的應(yīng)用與RPA（機器人流程自動化）在生產(chǎn)場景的應(yīng)用，不斷探索建設(shè)數(shù)字化工廠，提升質(zhì)量效能，打造一體化、集成化、智能化的決策支持平臺。

案例突出了電子標簽與WMS（倉庫管理系統(tǒng)）的無縫對接，在來料檢、物料上架、在庫管理、發(fā)料等全流程中應(yīng)用，推動倉儲無紙化管理、檢驗信息推送的實時化管理、料件的先進先出管理、信息的協(xié)同化管理，進而提升管理效能與質(zhì)量效能的提升；同時將RPA從辦公自動化推廣到生產(chǎn)測試中，通過機器人流程代替人員重復(fù)作業(yè)，均衡測試基站負載、提升效率；通過委外WMS、EDI（電子數(shù)據(jù)交換）平臺串聯(lián)供應(yīng)商、工廠、客戶，打通上下游系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量管理的信息化。該做法在2022年的集團質(zhì)量獎中榮獲優(yōu)秀案例，并在其他現(xiàn)地公司中推廣。

三、主要做法

該公司通過對數(shù)字化工廠全生命周期應(yīng)用場景的分析，總結(jié)出典型的八大應(yīng)用場景，即數(shù)字化研發(fā)與工藝、計劃閉環(huán)、智慧倉儲、數(shù)字化制造管理、質(zhì)量閉環(huán)、數(shù)字化設(shè)備、數(shù)字化能源管理、智能決策，并結(jié)合工廠自身產(chǎn)品的優(yōu)勢的和特點，選擇智慧倉儲物流與電子標簽相應(yīng)用結(jié)合，以及RPA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用作為切入口進行數(shù)字化變革嘗試。

自建廠以來，該公司圍繞數(shù)字化工廠打造了一套智慧倉儲系統(tǒng)，包括供應(yīng)商協(xié)同平臺、WMS系統(tǒng)（含委外、原材料、成品倉）、RTMS物料配送系統(tǒng)以及客戶端交付協(xié)同平臺，實現(xiàn)了供應(yīng)端到生產(chǎn)端，再到客戶端的一站式高效智慧倉儲物流配送。

首先，以數(shù)據(jù)化驅(qū)動質(zhì)量提升，該公司導(dǎo)入委外WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)與外協(xié)供應(yīng)商的信息交互共享。通過建立委外WMS系統(tǒng)，供應(yīng)商掃描電子標簽后，會自動推送至MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)品的狀態(tài)管控，同時也會將相關(guān)信息回傳至公司內(nèi)部系統(tǒng)進行生產(chǎn)工單的排產(chǎn)與管理。為實現(xiàn)信息互聯(lián)互通，將電子標簽作為生產(chǎn)的唯一標識，并設(shè)置相應(yīng)的權(quán)限控制，在庫管理階段通過掃描電子標簽實現(xiàn)對倉庫內(nèi)的物料進行定位、跟蹤、盤點等操作，保證產(chǎn)品的可追溯性和后續(xù)召回，進而實現(xiàn)生產(chǎn)與外協(xié)供應(yīng)商的信息交互共享。

其次，通過系統(tǒng)與電子標簽的無縫對接，實現(xiàn)來料檢、物料上架、在庫管理、發(fā)料等全流程中應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)倉儲過程與設(shè)備管理的數(shù)據(jù)可視化、質(zhì)量管理信息化。在來料檢環(huán)節(jié)，對電子標簽進行統(tǒng)一管理，并利用PDA掃描來料的RFID標簽進行檢測。當物料進入倉庫后，倉庫員工通過PDA掃描電子標簽上的RFID條形碼，即可知道物料的品種、數(shù)量等信息，避免了傳統(tǒng)人工作業(yè)造成的錯發(fā)、漏發(fā)、重復(fù)領(lǐng)料等情況。

再次，通過WMS系統(tǒng)實現(xiàn)庫存管理，確保料件的先進先出，避免過期物料的誤使用導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險，降低廢品和損失。在WMS系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以通過庫位管理功能，對物料進行庫位管理；通過庫存管理功能，實現(xiàn)物料的自動分配和智能盤點，通過庫存分析功能，可以對倉庫物料進行庫存預(yù)警和分析，確保物料的先進先出。

第四，WMS系統(tǒng)助力倉儲無紙化，減少料件標簽使用的紙張損失，按每個儲位每個標簽產(chǎn)品每天10次切換，累計每年3600次切換，每年每個儲位可減少1800張A4紙張使用，目前倉庫約1200個儲位，則每年可累計節(jié)省216萬張A4紙張，助力碳減排。

第五，倉位卡的標簽化實現(xiàn)了智能檢測的目的。在物料到達現(xiàn)場時，通過人工方式確認物料的位置，并根據(jù)倉位卡信息將物料放入相應(yīng)的倉位，操作原材倉WMS直接分配待檢區(qū)倉位，并更改待檢測倉位卡信息，通知品質(zhì)人員，品質(zhì)人員檢測后掃碼確認完成，通知倉庫管理員對物料進行入庫上架，從而同步實現(xiàn)智能檢測的目的。

在整個項目推進中，該公司創(chuàng)新性地將RPA應(yīng)用在生產(chǎn)場景中，通過RPA機器人的引入，連接MES及客戶質(zhì)檢軟件，集中管理及分發(fā)檢測指令，解決客戶質(zhì)檢系統(tǒng)信息孤島問題，同時簡化質(zhì)檢人員操作流程。RPA應(yīng)用在生產(chǎn)場景中，通過機器人流程代替人工重復(fù)操作，可以在生產(chǎn)制造中解決作業(yè)重復(fù)、工作量大的問題，減少作業(yè)時間、提高工作效率、降低人力成本，實現(xiàn)“不停機生產(chǎn)”。同時可持續(xù)的探索與推廣應(yīng)用，以解決多個行業(yè)的共性問題為目標，逐漸形成規(guī)?；瘧?yīng)用。針對存在重復(fù)操作的生產(chǎn)場景可進行持續(xù)的探索與推廣應(yīng)用。

四、經(jīng)驗啟示

在實施過程中，企業(yè)從系統(tǒng)、流程和數(shù)據(jù)三方面對工廠進行數(shù)字化變革，實現(xiàn)了從供應(yīng)端到生產(chǎn)端，再到客戶端的一站式高效智慧倉儲配送方案，通過在供應(yīng)鏈、客戶上下游系統(tǒng)間導(dǎo)入EDI平臺，以及在生產(chǎn)過程中引入RPA等技術(shù)，是對生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化和柔性化，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同一體化的新場景有效應(yīng)用，構(gòu)建起產(chǎn)供銷協(xié)同一體化框架。

智慧倉儲系統(tǒng)平臺通過電子標簽與WMS、RTMS等系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用，實現(xiàn)物料檢測、上架、揀貨等過程在標簽上的可視化顯示，促進材料備料、發(fā)料、成品揀配、出貨、盤點效率提升，出貨準確率100%，材料消耗及盤點準確率≥99%。

該公司通過WMS系統(tǒng)實現(xiàn)庫存管理，確保料件的先進先出，避免使用過期的料件，從而減少產(chǎn)品質(zhì)量受到過期料件影響的風(fēng)險；確保生產(chǎn)過程中使用的料件具有相對穩(wěn)定的品質(zhì)。導(dǎo)入后，料件的先進先出率達100%。

該案例是重慶京東方智慧電子系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的電子標簽在智慧倉儲系統(tǒng)建設(shè)過程中的一次有效嘗試，將電子標簽作為載體、多系統(tǒng)集成的倉儲數(shù)字化質(zhì)量管控系統(tǒng)方案，可在集團范圍內(nèi)或其他類似工廠的倉儲管理領(lǐng)域中進行推廣。

 （本報實習(xí)記者 張思明 整理）

《中國質(zhì)量報》