揚子江藥業(yè)QC小組攻關(guān)活動成果豐碩

蟬聯(lián)醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎總數(shù)“18連冠”

本報訊 （實習(xí)記者 王雅雯）10月26日至28日，由中國醫(yī)藥質(zhì)量管理協(xié)會主辦的第43次全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）小組成果發(fā)表交流會在云南省昆明市舉辦，吸引了來自全國185家醫(yī)藥企業(yè)787個QC小組參與，角逐發(fā)表一等獎、優(yōu)秀獎以及最佳發(fā)表獎等獎項。揚子江藥業(yè)集團（以下簡稱揚子江藥業(yè)）選派參賽的105個QC課題全部摘得發(fā)表一等獎及最佳發(fā)表獎，并囊括11個小組第一名。至此，揚子江藥業(yè)已蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎總數(shù)“18連冠”。

據(jù)悉，揚子江藥業(yè)此次參賽課題圍繞創(chuàng)新型和問題解決型兩大方向，課題涉及生產(chǎn)質(zhì)量管理、檢驗方法研究、新標(biāo)準建立、智能化以及中藥提取物等內(nèi)容，并嚴格遵照PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）循環(huán)方法進行。課題既體現(xiàn)了“小、實、活、新”的特色，又以自動化、信息化、智能化為引領(lǐng)，瞄準實際工作中的難點與痛點進行突破。

其中，為了滿足質(zhì)量控制的需求，保證用于治療既往接受過化學(xué)治療的局部晚期或轉(zhuǎn)移性非小細胞肺癌（NSCLC）的A產(chǎn)品含量準確，不影響成品的放行，Discovery QC小組針對其含量測定檢測準確性展開了研究；筆耕QC小組打破傳統(tǒng)人工管理模式，借鑒民航信息化高效分配機制，開發(fā)檢測排程系統(tǒng)，解決了實驗室檢品分配任務(wù)管理繁瑣、工時計算復(fù)雜的問題；五環(huán)QC小組所設(shè)計的鋁塑包裝機防硬片拉伸裝置，減少了硬片在鋁塑包裝機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的拉伸，不僅降低質(zhì)量風(fēng)險，還獲得實用新型專利，在揚子江藥業(yè)乃至行業(yè)內(nèi)廣泛推廣；藍天QC小組針對純蒸汽冷凝水檢測指標(biāo)之一的TOC異常頻發(fā)問題，通過原因分析、要因確認、對策實施等步驟，最終成功將異常率降為零。

作為本次大會的評委，揚子江藥業(yè)海濟基地副總經(jīng)理朱圣紅說，今年揚子江藥業(yè)報送的課題覆蓋面廣，創(chuàng)新型課題有所增加，不僅員工參與QC小組活動的熱情高，而且企業(yè)對QC小組活動支持力度也很大，體現(xiàn)了揚子江藥業(yè)對質(zhì)量管理工作的重視。她說，揚子江藥業(yè)目前在生產(chǎn)一線負責(zé)質(zhì)量管理的干部，很多都曾是QC小組成員。

自20世紀80年代揚子江藥業(yè)率先引入QC小組活動的概念以來，經(jīng)過30多年發(fā)展，QC小組已成為集團質(zhì)量管理體系中重要的一環(huán)。常年活躍在集團生產(chǎn)、質(zhì)量一線的眾多QC小組，解決了生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗、管理等過程中的一系列技術(shù)、質(zhì)量難題。

揚子江藥業(yè)副總工程師徐開祥表示，在揚子江藥業(yè)，QC小組是質(zhì)量管理的重要抓手。隨著中國醫(yī)藥行業(yè)新格局加速構(gòu)建，揚子江藥業(yè)QC小組攻關(guān)活動的開展會更加關(guān)注質(zhì)量提升、降本增效、智改數(shù)轉(zhuǎn)（智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型）等領(lǐng)域，其流程化、系統(tǒng)化、標(biāo)準化也在不斷增強。

目前，揚子江藥業(yè)在運行的QC小組多達120多個，已累計開展課題攻關(guān)活動1000多項，10多項質(zhì)量管理成果填補了國內(nèi)外技術(shù)空白，多項成果獲國家發(fā)明專利，為企業(yè)搭建起覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用全生命周期、全過程的質(zhì)量體系提供了助力。

《中國質(zhì)量報》