近日，中國質量協會發(fā)布2021年全國質量標桿名單，紅豆集團以“建設基于5G技術的智能工廠的實踐——實現服裝柔性生產及質量管控的經驗”成功入選，成為江蘇省唯一獲此殊榮的紡織企業(yè)。

多年來，紅豆集團以質量強企，持續(xù)卓越為目標，2009年全方位導入并推進卓越績效管理，顯著提升企業(yè)文化、戰(zhàn)略管理、現場管理、流程管控等方面，為企業(yè)高質量可持續(xù)發(fā)展提供源動力。近年來，紅豆集團先后獲得“2009年度全國紡織實施卓越績效模式先進企業(yè)”、2014年“全國工業(yè)企業(yè)質量標桿”、江蘇省最高質量獎項——2017年“江蘇省質量獎”等榮譽。本次以“數字化與智能化方向”的典型經驗入圍2021年全國質量標桿，凸顯了紅豆在新時代背景下的傳統制造企業(yè)的民族匠心，也進一步彰顯了紅豆對質量孜孜不倦的追求、經年鑄就的“質量標桿”地位。

在加快5G、工業(yè)互聯網研發(fā)應用的浪潮下，紅豆集團在智能制造產業(yè)升級方面不斷發(fā)力，包括紡織服裝、橡膠輪胎等產業(yè)板塊均擁有智能車間，實現了降本增效和高質量發(fā)展。近年來主要圍繞數字化、信息化、智能化、自動化四個維度進行提升打造智能工廠、配備智慧物流。

以紅豆西服智能工廠為例，是紅豆工業(yè)互聯網平臺及智慧工廠落地試點示范項目。該工廠以產品個性化、設計協同化、供應敏捷化、制造柔性化、決策智能化為標準，建立智慧工廠生產體系，搭建了數字化生產管理一體化平臺。同時，紅豆西服智能工廠還是紅豆集團與無錫聯通打造的首個服裝行業(yè)5G智能柔性工廠，5G專網具備的低時延、大帶寬、廣連接特性為工廠生產、物流、質檢等方面帶來新技術賦能。

在具體應用場景中，5G化改造AGV（自動引導小車）來回穿梭在車間運送物料，工人們只需坐在對應工位上，加工完產品后點擊工位上的PAD生產計件，以此實現全廠區(qū)多集群AGV自動調度與協同。5G服裝柔性生產系統打破了傳統產線的強耦合關聯，依據訂單工藝和工人技能雷達監(jiān)控，采用動態(tài)虛擬產線形式優(yōu)化產線組合，通過內部系統發(fā)送指令到5G AGV小車，實現自動化物料配送及動態(tài)產線調節(jié)，全面消除線平衡損耗，帶來質級變化提升，賦能真柔性智造能力升級。完成智能改造升級后，該工廠單耗成本下降10%，提高生產效率20%。

通過智能化設備的投入，實時采集吊掛線等設備運行數據可以動態(tài)調整改善生產線節(jié)拍和平衡，打通SAP、CAD、吊掛、分揀系統，數據全面監(jiān)控可查，全流程質量信息采集和問題閉環(huán)管理極大提升了產品質量和制造能力，從而達到質量數據監(jiān)控分析的最優(yōu)解。

據了解，2021年全國質量標桿評選活動是根據《工業(yè)和信息化部辦公廳關于做好2021年工業(yè)質量品牌建設工作的通知》有關要求，受工業(yè)和信息化部委托，由中國質量協會組織開展相關遴選工作，最終認定了48項工業(yè)企業(yè)產業(yè)基礎能力提升、數字化與智能化、質量管理等領域的典型經驗，以及10項中小企業(yè)、6項服務業(yè)企業(yè)典型經驗為2021年全國質量標桿。

今年9月，紅豆集團第十七次“科技質量月”活動正式啟動，圍繞“以進化為重點、以增效為中心”主題，著重以用戶為中心視角提升科技質量水平，強調以量化數據評價科技質量成果。質量是企業(yè)的生命紅線。未來，紅豆集團將繼續(xù)致力于提升產品，提高質量標準，加強全面質量管理，推動質量變革、效率變革、動力變革，把產品質量、消費者的利益放在第一位，推動企業(yè)高質量發(fā)展。